Зелёная революция! Янчжоу Ючуан Индастри Ко., Лтд. представляет на рынок регенерированную ткань Лисиньбу с сертификацией GRS, охватывающую премиальные сегменты, включая новую энергетику 

Ключевой прорыв: 72-часовая трансформация из пластиковой бутылки в высокотехнологичный материал

Производственный процесс новой регенерированной ткани Лисиньбу можно назвать образцом экологических технологий, обеспечивающим полную прослеживаемость и нулевой уровень загрязнения:

1. Сбор и очистка сырья: Отобранные ПЭТ-бутылки проходят ручную сортировку, механическое дробление для удаления примесей, затем с помощью высокотемпературного плавления выделяется ПЭТ высокой чистоты. На производство 1 тонны готовой продукции расходуется 67 000 пластиковых бутылок, при этом выбросы CO₂ сокращаются на 4,2 тонны.

2. Прядение и прошивная технология: Используя передовую технологию прямого формования из расплава, регенерированный ПЭТ превращается в ультратонкие волокна (диаметром в 50 раз тоньше человеческого волоса), которые затем соединяются прецизионной прошивкой с плотностью 14–22 стежка. В зависимости от области применения регулируется шаг игл (7,5–16 полиэфирных нитей на дюйм), что увеличивает продольную и поперечную прочность на 30%, а износостойкость достигает более 5000 циклов.

3. Функциональная финишная обработка: С помощью технологии плазменной прививки достигается кастомизация свойств — грязеотталкивание, антибактериальность, огнестойкость. Для медицинских изделий антибактериальная активность составляет ≥99%, водонепроницаемость соответствует классу IPX6; для автомобильного применения выбросы ЛОС соответствуют национальному стандарту (формальдегид ≤0,05 мг/м³); специальная версия для новой энергетики выдерживает температуры от -40 °C до 120 °C.

Инновация сценариев: от традиционного вспомогательного материала к основному с высокой добавленной стоимостью

Благодаря превосходным физическим свойствам и экологичности, новая регенерированная ткань Лисиньбу уже добилась прорыва во многих отраслях, преодолев ограничения традиционной ткани Лисиньбу:

Новая энергетика: В качестве подложки для сепараторов литий-ионных аккумуляторов материал обеспечивает равномерность пор 95% и контролируемую воздухопроницаемость в диапазоне 50–100 л/м²·с. Уже прошёл испытания для тяговых батарей ведущего автопроизводителя; ожидается, что в 2026 году рыночный спрос в этом сегменте достигнет 40 000 тонн.

Облегчение автомобилей: При замене хлопка и льна в обивке дверей и прокладках сидений вес деталей снижается на 30%, а коэффициент звукопоглощения достигает 0,6 (в диапазоне частот 125–4000 Гц). Используется в автомобилях на новой энергии для снижения общего веса и энергопотребления.

Умные носимые устройства: Сенсорные подложки, изготовленные с добавлением проводящих волокон, сохраняют падение электропроводности на уровне не более 10% после 5000 циклов растяжения, становясь ключевой основой для умных браслетов и одежды для мониторинга здоровья.

Ценность для индустрии: новый импульс зелёной циклической экономике

В настоящее время регенерированные полиэфирные нетканые материалы набирают обороты со среднегодовым темпом роста свыше 10%. В 2023 году объём производства достиг 192 000 тонн, составив 14,9% от общего выпуска полиэфирных нетканых материалов в Китае. Представленная регенерированная ткань Лисиньбу не только сертифицирована по GRS со 100% прослеживаемостью сырья, но и благодаря химическому методу регенерации восстанавливает прочность волокна до 90%, а себестоимость производства на 18% ниже, чем у первичного сырья. «Наша цель — создать замкнутый цикл "бутылка — ткань — бутылка"», — заявил технический руководитель компании. — «Новый продукт не только помогает клиентам сократить углеродный след, но и может приносить дополнительную ценность через инструменты зелёного финансирования. Мы прогнозируем, что в ближайшие три года доля рынка в высокомаржинальных сегментах превысит 50%».